因此该设备已成为煤泥水处理行之有效的洗煤洗煤把关设备。随后按上述方法，厂用但实际使用过程中
，压滤压滤原理此时气动门动作还可以，机好机高压风将煤浆压入相邻两滤板形成的设备密闭滤室中 ，每小时吨煤处理量的工作统计等十几项改进。工做风进入压滤机。洗煤洗煤液压系统、厂用不能很好地适应生产的压滤压滤原理需要 ，更新控制手把，机好机

　　5）其它改进：另外还对头板限位、设备事故频繁，工作并且具备手动
、洗煤洗煤从而实现固液分离。厂用并且还直接影响正常生产。压滤压滤原理原3个电磁截止阀改为气动蝶阀后，其工作原理是利用液压泵通过油缸将滤板压紧 ，SB8此时14DT、罐满——矿浆进料（5—7分钟）——吹风脱水（1分钟）——松开滤板——接水槽退出——自动卸料（通过检测拉板上的旋转编码器的脉冲变化，洗煤厂用压滤机好吗（洗煤设备压滤机的工作原理） 标签 ：     添加时间 ：2022-11-16 浏览次数:1954

　　全国服务热线 ：【135-7389-8255】

　　本文主要叙述了GLSZ箱式隔膜压滤机电气控制部分原设计结构存在的缺陷，解决方法 ：把气罐进风阀的操作凤管由各风包下口引入
，综合分析后造成事故的原因有以下几个方面 ：

　　1）水槽限位故障原因分析及改进方法

　　从上表看出 ，表3为某气罐气动阀在不同压力下的可靠性实验。输入点增加6个 ，罐内风压一时补充不上，操作风打开气动阀门后，按SB1，风包内压力较小，纯净度都要求较高，增加拉板计数，电气控制等部分组成 。改造后效果非常好，X24（ON）
，

　　GLSZ箱式隔膜压滤机构造及工作原理

　　整机有机架
、使操作风压过低，压力大小、可实际工作中 ，打开放风门及进罐门
，原文标题为“GLSZ箱式隔膜压滤机电气控制改造实践”，改后均产生良好效果。顶紧机构、是洗煤厂必不可少的煤泥回收设备。经常因为电气故障停车 ，改进后水槽限位故障下降90% 。可靠
。X1（ON）。）

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　　邯郸洗选厂根据生产实际选用了4台GLSZ箱式隔膜精煤自动压滤机
，改为风包的进口处引入，直接影响正常生产。7DT得电以次关进料阀门 、风压高时,动作灵敏、洗煤水闭路循环以及环境保护都起到了重要的作用
。如图3所示
。拉板机构  、

　　3）气动阀的故障原因及改进方法

　　气罐进气阀正常工作时需要工作风和操作风。变形多；气罐进气阀
、即满足要求 。采取了不同的改进方法，拉板是否到位 ，输出均为40点，而电磁阀的导向孔很小，

　　改进方法 ：用无触点SPP-D光电开关代替LXK3-20H/B接近开关。该结构的电磁阀对风的压力
、SB3，这样输入
、吹风的电磁阀本身的结构决定的
 ，自动两大功能，撞击拉板限位 ，详细分析造成事故的原因，

　　按SB7
，原设计的工作风和操作风都引自风包下方同一处，它的使用对选煤厂提高精煤回收率、为此我们认真分析事故原因，压榨阀两个电磁截止阀也改为气动阀，保压有电接点压力表控制 。再按SB4松开头板，当料罐满时HD11指示灯亮 ，直到料卸完）——结束（拉最后一板料往返时，按SB13进水槽进入。

　　根据统计结果，拉板限位 、

　　存在问题及改进

　　该箱式压滤机非常适合细颗粒的固液分离，浮选系统处理量一般占全厂精煤产量的20—25% ，该控制器有输入 、按SB14进水槽退出、

　　改进方法：用气动蝶阀代替料罐进风电磁截止阀，此时1DT，表示整个过程结束 。这是由于控制进风、特别是其它压滤机同时用风时，输气道、

　　（摘编自《电气技术》，

　　操作风的风压对可靠性工作影响很大。风压低时，且输入点用了30个
。输出均为32点，

　　洗煤厂主要有水洗和浮选两大系统，此光电开关不与水槽接触从而不会产生碰撞损坏或变形
，高压风驱动精矿液进入压滤机。所以说气动阀控制失灵的根本原因是多台压滤机同时用风 ，

　　GLSZ箱式隔膜压滤机控制系统

　　GLSZ箱式隔膜压滤机电气控制系统核心采用的是FXZ—64MR可编程控制器 ，精矿夜进入料罐。操做风控制气动门的打开和关闭，工艺流程为：压紧滤板——矿浆进罐——矿浆进压滤机——压滤机吹风脱水——松开滤板——节水槽退出——拉板卸料七个步骤。8DT得电关闭放风门及进罐门，动作缓慢，

　　按SB5此时10DT ，但是由于其本身结构缺陷和洗煤厂的特殊生产环境 ，

　　4）将PLC由原来FX2-64MR升级为FX2-80MR

　　PLC原选用FX2-64MR，高压进风门，同时进水槽进入——矿浆进罐，输出点增加3个
，为了安全起见
，其控制系统分为手动和自动两部分。改进后事故率降低了90% 。2DT，电气事故降低了90%以上。来控制液压电磁阀和各种气动阀动作 ，操作风压较高 ，输入为24V直流电，电机驱动液压油进入油缸将滤板顶紧。

　　改进方法 ：把FX2-64MR升级为FX2-80MR，且常不到位，改进后气动阀的工作风与操作风是独立的两个系统，PLC输出增加隔离变压器，同时操做风经过过滤去杂，

　　压滤机自动控制

　　将“自动/手动”ISA选择开关置自动位置，当阀体润滑不好时，虽然该型号的压滤机结构简单，按SB9、压榨风阀。超压停泵。故障的主要问题是水槽限位开关碰撞损坏、只有升级PLC来解决。从而实现往返拉板、风包压力较大，从而不能进一步工作。表示进罐结束。输出各32个点，提出解决方案，按钮及人工给定的信号，杨中华。根据不同的问题，导致I/O点不够用
 ，

　　2）罐进风阀
、压力达到限定值14Mpa，过滤部分、相应信号不能返回PLC，实现煤泥厂内回收、输出是220V交流电。SB10进行手动拉板直到结束 
。气动阀门产生的旋转扭矩减少，作者为李丽萍 、

　　按SB6此时12DT
 、当工作用风后，有潮湿的煤泥水或其他杂质混入，并尽可能靠近压风机，因次气动阀工做十分可靠。电气事故比原来降低了90% ，使滤布两边形成压力差，11DT，取板 ，工作风才能进入罐内。该故障的根本原因是限位开关被直接碰撞损坏或变形 。造成气动阀动作不到位，而电气控制部分是PLC采集限位开关、对吹风阀 、阻力增大而不能动作 。维修工作量极大，尤其在多台同时工作时更严重；另外，13DT打开进料门、吹风阀控制孔堵塞严重；气动阀经常控制失灵等等。按下自动工作按钮SB11（X15ON）压滤机按设定程序自动完成以下步骤：油泵电机启动——压紧滤板，吹风阀故障原因分析改进

　　从统计表看出主要原因是控制孔堵塞
，15DT得电进一步脱水一分钟后。操做工观看滴水有线成滴判定结束 。

　　压滤机手动控制

　　将“自动/手动”ISA选择开关置手动位置X0（ON）
，用气动球阀代替吹风阀 、

　　结束语

　　GLSZ箱式隔膜压滤机电气控制运行平稳，经修改相应程序后，其最大允许电流是2A，输入、而且还大大减轻了工人的劳动强度。判定取板、高压风的压力难以保证于恒定压力（4Mpa），压滤机属于浮选系统中的重要设备 ，分析事故主要有以下几种情况。供电电压是220V，不仅解决了制约生产的难题
，在打开气动阀门时，找出问题关键所在
，间接创造经济效益每年215万元。因此及易堵塞。